9月8日、王滝村が公表した御嶽山での物資輸送実証実験中のドローン墜落について、原因が明らかになりました。報告によれば、バッテリーから機体へ電源供給するケーブル被覆が飛行中の振動でカーボン板と擦れて破れ、制御系基盤とショートして全モーターが停止したことが直接的な原因とされています。
幸いにも人的・物的被害はありませんでしたが、今回の事例は私たちにとって多くの示唆を与えてくれます。
技術的要因だけではない
私の考えとしては、複合的な要因が重なったインシデントだと思います。
- カーボン板にエッジ処理がなされていなかった可能性
- ケーブル被覆に対するスパイラルチューブなどの保護が不足していた可能性
- 運航前点検やバッテリー交換時の点検が十分でなかった可能性
- 点検項目に当該部位が含まれていなかった可能性
加えて、記事によれば2回目のフライトで事象が出ていることから、最初からケーブル被覆が一部剥離していた可能性も考えられます。つまり「偶発的な故障」ではなく、「最初から潜んでいたリスクが顕在化した」ケースとも解釈できます。
プロセス・文化面の課題
このような事象は、単なるハードの問題にとどまりません。
むしろ重要なのは、運航プロセスやヒューマンファクターに起因するリスクです。
- 点検手順の網羅性
- 点検を確実に行わせる組織文化
- 「想定外」を減らすリスクマネジメントの姿勢
DJIのように完成度の高い量産機のみを扱っていると見落としがちな「自作機・改造機特有のリスク」が浮き彫りになったとも言えるでしょう。
追加で考えられる要因
今回の情報から推測すると、以下の視点も検討に値します。
- 設計段階でのリスク評価不足
ケーブルとカーボン板が接触する構造そのものが設計上のリスクを孕んでいた可能性。 - 環境条件の影響
高地(標高2,200〜2,900m)での飛行は気温変化や振動特性に影響を与えやすい。これがケーブル摩耗を早めた可能性。 - 整備記録や追跡の不十分さ
同型機で同様の事象が「過去になかった」とのことですが、もし軽微な擦れや兆候が過去にあったなら、記録・報告の仕組みが機能していなかった可能性もある。
「自分たちの運航」にどう活かすか
こうしたインシデントは、決して他人事ではありません。
規模や機種を問わず、私たちの運航現場でも起こり得る話です。
大切なのは「失敗を見て終わり」にしないこと。
「自分たちならどう防げるか?」を問い、運航に反映させることこそ最大の学びだと思います。
- 点検項目の見直し
- ケーブルや構造物の保護処理の標準化
- 異常兆候の記録と共有文化の徹底
今回のインシデントを、ドローン産業界全体で安全性を高めるきっかけにできればと思います。

戸出 智祐(代表取締役 / ドローン安全管理コンサルタント)
ノンテクニカルスキル講習(CRM、チームビルディング、 日本初のドローン応急手当講習)を提供。米国FAAのSMS義務化に先行したノウハウで、 1,000時間超の運航経験(失敗含む)からSMSを構築。 2023年より3年連続で安全報告書を自主公開している、日本唯一の現場安全管理・リスクマネジメント実践者です。 このブログでは、教科書に載っていない 現場の実践知と失敗から学んだ教訓を共有します。
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